Структура машиностроительного завода в большинстве случаев определяется составом его цехов и служб и зависит, как правило, от ряда факторов: характера продукции и метода ее изготовления, масштаба производства, а также уровня и форм специализации завода и его кооперирования с другими заво­дами.

Необходимый состав цехов машиностроительного завода определяется номенкла­турой и конструкцией выпускаемых заводом изделий, ассортиментом применяемых материалов, типами заготовок, методами их получения и обработки.

Структура предприятия, характеризующая взаимное пространственное размещение производственных процессов, происходящих в зданиях цехов, сооружениях и устройствах, отображается на генеральном плане.

В приведенном решении генерального плана одного из цехов машиностроительного завода показан пример объединения ряда зданий, близких по характеру произ­водственных процессов, в отдельные группы, расположенные в специальных зонах.

Принцип зонирования особенно важен для цехов горячей обработки ме­талла, цехов с вредными производствами и энергетических объектов с вы­бросами в атмосферу, а также зданий с повышенной пожарной опасностью.

Как показывает опыт, производственная структура цехов зависит от состава их производственных участков. Цехи единичного и обычно мелкосерийного производства принято организовывать по технологичес­кому принципу с членением на отделения с однородным оборудованием в зависимости от типа, характера и технологического назначения.

Цехи же крупносерийного, а при устойчивой специализации и мелко­серийного производства, формируют по предметному принципу и разделяют на пролеты, в которых обрабатываются однородные детали (например, про­лет станин, коробки передач, валов и пр.).

Расстановка оборудования проводится с таким расчетом, чтобы обеспе­чить в процессе обработки прямолинейное передвижение наиболее трудоем­ких деталей.

Высокий уровень механизации и автоматизации современных произ­водственных процессов позволяет устранить границы технологического де­ления производства на отдельные замкнутые цехи.

Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Основным производственным подразделением завода является цех (возглавляет его начальник цеха). Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном отношении производственная часть завода, состоящая из нескольких участков и специально предназначенная для выпуска определенной продукции - заготовок, деталей, сборочных единиц (узлов), изделий - или выполнения однородных технологических процессов (термических, гальванических, отделочных и т.п.).

Цехи делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные. В основных цехах осуществляется производственный процесс по выпуску продукции. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

К вспомогательным цехам завода относятся подразделения, в которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса. Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Подачу энергии, транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в основные и вспомогательные цехи осуществляют обслуживающие цехи и хозяйства. Назначение обслуживающих хозяйств – обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.

В побочных цехах используются и перерабатываются отходы основного производства. Побочные цехи – это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

Цех разбивается на несколько участков. Участок является меньшим производственным подразделением машиностроительного завода, непосредственно возглавляемым старшим мастером (начальником участка). Участки же в свою очередь делятся на линии. Наименьшей структурой на машиностроительном заводе является рабочее место, индивидуальное для каждого работника. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха.

Основные производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу.

За каждым участком закреплена определенная бригада – 10-12 человек и бригадир. Производственная бригада представляет собой трудовой коллектив рабочих одной или нескольких специальностей различной квалификации, объединенных общностью предметов и средств труда и совместно выполняющих общее производственное задание, работающих на единый наряд, несущих индивидуальную и коллективную материальную ответственность за своевременное и качественное выполнение этого задания.

Бригады создаются специализированными и комплексными. Специализированная бригада объединяет, как правило, рабочих одной профессии, занятых на однородных технологических процессах. Комплексная бригада организуется из рабочих различных профессий для выполнения комплексов технологически однородных, не взаимосвязанных работ, охватывающих полный цикл производства продукции, или ее законченную часть.

Для выполнения плана бригаде создаются необходимые организационно-технические условия. За ней закрепляются производственная площадь и оборудование, бригада обеспечивается технической документацией, инструментом, сырьем и полуфабрикатами.

Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, техники безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.

Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Основным производственным подразделением завода является цех (возглавляет его начальник цеха). Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном отношении производственная часть завода, состоящая из нескольких участков и специально предназначенная для выпуска определенной продукции - заготовок, деталей, сборочных единиц (узлов), изделий - или выполнения однородных технологических процессов (термических, гальванических, отделочных и т.п.).

Цехи делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные. В основных цехах осуществляется производственный процесс по выпуску продукции. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

К вспомогательным цехам завода относятся подразделения, в которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса. Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Подачу энергии, транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в основные и вспомогательные цехи осуществляют обслуживающие цехи и хозяйства. Назначение обслуживающих хозяйств – обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.

В побочных цехах используются и перерабатываются отходы основного производства. Побочные цехи – это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

Цех разбивается на несколько участков. Участок является меньшим производственным подразделением машиностроительного завода, непосредственно возглавляемым старшим мастером (начальником участка). Участки же в свою очередь делятся на линии. Наименьшей структурой на машиностроительном заводе является рабочее место, индивидуальное для каждого работника. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха.

Литейный цех

Виды литейных цехов

По роду металла - литейные серого чугуна (чугунолитейные), ковкого чугуна, стального литья (фасонно-сталелитейные), цветного литья.

По размеру годового выпуска (производственной мощности) - малой, средней, большой мощности.

По развесу выпускаемых отливок - мелкого, среднего, крупного, тяжелого, особо тяжелого литья.

По степени механизации - с малой, средней, полной механизацией.

Чугунолитейные цехи, кроме того, можно подразделить по их назначению на следующие виды:

Чугунолитейные при машиностроительных заводах единичного или серийного производства; характер литья определяется продукцией завода; размеры литейной - размером его производства; формовка производится частью вручную (крупные и средние детали), частью на машинах (мелкие детали); другие производственные процессы и транспорт в той или иной степени механизированы - такие литейные называются универсальными.

Специализированные чугунолитейные при машиностроительных заводах массового производства (автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и др.); все производственные процессы и транспорт полностью механизированы; выпуск продукции очень высокий.

Чугунолитейные центральные, которые являются самостоятельными заводами и снабжают литьем заводы разных или, чаще, определенных отраслей машиностроения; производительность выражается в нескольких десятках тысяч тонн готовых отливок в год (50-100 тыс. т); производственные процессы механизированы

Чугунолитейные мелкие при небольших заводах литейные подсобного и ремонтного характера; характер литья разнообразный; масштаб производства незначительный; производственные процессы выполняются вручную и частично механизированы.

Так как центральные чугунолитейные большого масштаба в экономическом отношении наиболее выгодны, то целесообразно объединять их для нескольких заводов однородного производства, за исключением случаев когда каждый из них в отдельности нуждается в литейной больших размеров. Выгодность чугунолитейных большого масштаба заключается в том, что благодаря значительному объему выпуска продукции производственные процессы (приготовление формовочных материалов, изготовление стержней, формовка, очистка и обрубка литья, транспорт жидкого чугуна, материалов, отливок и т. д.) можно вести механизированным способом; при этом дорогостоящие механизмы наиболее рационально используются в отношении их технических возможностей и загрузки. Кроме того, благодаря применению высокопроизводительных механизмов требуется здание меньших размеров, что уменьшает его стоимость и эксплуатационные расходы; при этом лучше используются площади цеха, резко повышается производительность труда. В результате себестоимость отливок уменьшается.

С другой стороны, машиностроительные заводы, получая от централизованных чугунолитейных цехов (заводов) отливки с минимальными припусками и более чистыми поверхностями (полученными за счет применения передовых технологических процессов литья), имеют возможность снизить трудоемкость механической обработки изделий.

Так как чугунолитейные большого масштаба являются более рентабельными, то целесообразнее одной такой чугунолитейной обслуживать несколько заводов; следовательно, проектирование в составе каждого машиностроительного завода чугунолитейного, а тем более сталелитейного цеха не обязательно.

Состав литейных цехов

производственные отделения - формовочно-заливочное, стержневое, плавильное, землеприготовительное, обрубное (очистное);

вспомогательные отделения - отделение подготовки формовочных материалов, ремонтное отделение (цеховой механик), ковшовое, каркасное, экспресслаборатория;

склады - шихтовых материалов, топлива, флюсов, огнеупорных материалов, формовочных материалов, опок, готовых отливок и слитков, моделей для текущего производства, вспомогательных материалов, инструмента, приспособлений;

служебные помещения - контора цеха, помещения для инженерно-технического персонала и др.;

бытовые помещения- гардеробная, умывальные, душевые, уборные, помещения для принятия пищи и пр.

ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И ОПЛАТА ТРУДА

Лекция 4.

Кадры предприятия - это его трудовые ресурсы, представляющие собой основную производительную силу. В рамках отдельного предприятия наиболее употребительными и фактически взаимозаменяемыми понятиями, обозначающими его трудовые ресурсы, являются «кадры» и «персонал». Кадры, или персонал, предприятия - это совокупность работников предприятия, включающая в себя всех наемных работников, а также работающих собственников и совладельцев.

В зависимости от участия в производственном процессе персонал предприятия подразделяется на две категории: промышленно-производственный персонал и непромышленный персонал.

К непромышленному персоналу относят работников, которые непосредственно не связаны с производством и его обслуживанием и работают в структурных подразделениях, не связанных с основной (профильной) деятельностью машиностроительного предприятия. К неосновным структурным подразделениям относятся находящиеся на балансе предприятия учреждения здравоохранения (здравпункты, санатории-профилактории и т.п.), оздоровительные учреждения (дома отдыха, пансионаты и т.п.), учреждения физической культуры и спорта, жилищного хозяйства, предприятия бытового обслуживания, торговли и общественного питания, учреждения культуры и образования, детские учреждения, редакции заводских многотиражных газет и радиовещания и т.д.

К промышленно-производственному персоналу машиностроительного предприятия относятся:

· работники, занятые подготовкой, осуществлением и обслуживанием всего цикла изготовления и реализации продукции, в том числе:

занятые выполнением основных операций по изготовлению продукции;

выполняющие обслуживающие и вспомогательные операции, необходимые для нормального хода основного производства;

· работники аппарата заводоуправления и функциональных служб предприятия (например, отдела снабжения, бухгалтерии, маркетинговой службы и т.д.);

· работники заводских лабораторий, научных и исследовательских подразделений, связанных с основной производственной деятельностью предприятия.

В зависимости от характера трудовых функций промышленно-производственный персонал распределяется по следующим категориям:

· рабочие - работники, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. На машиностроительных предприятиях к основным относятся рабочие, непосредственно участвующие в технологическом процессе получения заготовок, изготовления деталей, сборки узлов и в целом изделий, представляющих собой основную продукцию предприятия. К вспомогательным относятся рабочие, занятые транспортировкой, хранением и складированием предметов труда и готовой продукции, осуществляющие ремонт и профилактику машин и оборудования, а также изготавливающие технологическую оснастку и инструмент, которые не являются основной продукцией предприятия, и выполняющие функцию технического контроля за качеством изготовленной продукции;

· специалисты - работники, выполняющие инженерно-технические, экономические, юридические, бухгалтерские и другие функции (например, инженеры-технологи, программисты, бухгалтеры, экономисты, юристы, инспектора по кадрам и др.);

· другие служащие (собственно служащие, или технические исполнители) - работники, осуществляющие учет и контроле подготовку и оформление документации, хозяйственное делопроизводство и обслуживание (например, секретари, табельщики, учетчики, чертежники, копировщики технической документации). В состав других служащих включается также младший обслуживающий персонал (МОП), к которому относятся работники по уходу за производственными и служебно-бытовыми помещениями (уборщицы); ученики и др.;

· руководители - работники, выполняющие функции управления предприятием и занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместители. Руководители подразделяются в зависимости от выполняемых ими функций и по уровню. В зависимости от выполняемых функций руководителей обычно делят на линейных и функциональных. К линейным относятся руководители производственных предприятий и подразделений (директора заводов, начальники цехов и их заместители), к функциональным - руководители функциональных служб (отделов, секторов) и их заместители.

В зависимости от видов работ с учетом разделения труда персонал предприятия подразделяется по профессиям и специальностям. Профессия - род трудовой деятельности (занятий) работника, владеющего совокупностью определенных теоретических знаний и практических навыков, приобретенных в результате специальной подготовки и опыта работы и необходимых для выполнения определенного вида работ в какой-либо отрасли производ­ства. «Внутри» профессии различают специальности, которые требуют дополнительные специфических знаний и навыков для выполнения работы. Например, инженеры (профессия) подразделяются по специальностям: инженеры-механики, инженеры-электрики, инженеры-электронщики и т.д.; экономисты (профессия) - по специальностям: бухгалтеры, финансисты и т.д.; слесари (профессия) - по специальностям: слесари-инструментальщики, слесари-наладчики, слесари-ремонтники и т.д.

Профессиональная структура персонала предприятия - это соотношение представителей различных профессий или специальностей.

Квалификационная структура персонала предприятия - это соотношение работников разных уровней квалификации.

Профессионально-квалификационная структура служащих (руководителей, специалистов и других служащих) отражается в штатном расписании. Штатное расписание - это документ, кото­рый ежегодно утверждается руководителем предприятия и представляет собой перечень сгруппированных по структурным под­разделениям должностей служащих с указанием разряда (категории) работ и должностного оклада.

Для количественной характеристики персонала используются следующие показатели: общая, списочная, явочная и среднесписочная численность работников.

Общая численность определяется как суммарная численность промышленно-производственного и непромышленного персонала.

Списочная численность - это суммарная численность всех наемных работников предприятия, работающих по договору (контракту) более одного дня, а также собственников предприятия, получающих на нем заработную плату, в том числе работников, находящихся в командировках, отпусках, не вышедших на работу в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей и по болезни, а также с разрешения администрации, и совершивших прогулы. В списочной численности не учитывают работников, принятых на работу по внешнему совместительству. Списочную численность фиксируют ежедневно.

Явочная численность - это численность работников из списочного состава, фактически явившихся на работу и приступивших к ней.

Среднесписочную численность рассчитывают за какой-либо период: месяц, квартал, год. Среднесписочную численность за месяц определяют путем суммирования списочной численности за каждый календарный день месяца (включая выходные и праздничные дни, при этом списочная численность в эти дни принимается равной списочной численности в соответствующий предвыходной или предпраздничный день) и деления полученной суммы на число календарных дней в данном месяце. Среднесписочную численность за год определяют путем суммирования среднесписочной численности за все месяцы года и деления полученной суммы на 12.

Важным показателем является коэффициент текучести кадров, который определяется как частное от деления числа выбывших работников предприятия на среднесписочную численность за тот же период.

Численность руководителей, специалистов и служащих планируют на основе штатного расписания. Для планирования численности работающих на конкретном предприятии существенное значение имеют данные по производительности труда.

Под производственным процессом понимается совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемой продукции

В ПП входит: получение заготовок, их обработка, термообработка, транспортирование, складирование, покраска, сборка, упаковка, отгрузка изделий, ремонт оборудования и его модернизация, изготовление инструмента и средств механизации, контроль на всех этапах производства и другие действия связанные с изготовлением изделия или его обеспечением.

Структура производственного процесса

Струк­турной основой машиностроительного завода является цех, представляющий собой совокупность производственных участков.

Цехом называется организационно и технологически обусловленное звено предприятия выполняющая определенную часть производственного процесса или выполняющий какой-либо вид продукции завода.

Различают цеха: основные и вспомогательные.

К основным относятся те, в которых выполняются основные производственные процессы, т.е. связанные с изготовлением продукции и производственных услуг составляющих программу завода и соответствующих профилю их специализации (литейные, механосборочные и др.)

К вспомогательным цехам относятся – цеха, которые изготовляют продукцию необходимую для основных цехов (модельный, инструментальный).

К обслуживающим относятся – транспортные, складские и др.

Производственная структура зависит от следующих основных факторов:

Характера продукции и методов ее изготовления, - объема выпуска, - уровня и форм специализации и кооперирования предприятия.

Все многообразие производственных структур машиностроительных предприятий в зависимости от специализации можно свести к укрепленным типам:

1. Заводы с полным технологическим циклом они имеют заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха, а также вспомогательные цеха и общественное хозяйство.

2. С неполным технологическим циклом в их структуре отсутствуют заготовительные цеха

3. Сборочные заводы, выпускаемые машины только из деталей изготовленных другим предприятием

4. Заводы, специализированные на производстве заготовок определенного вида (литье, штамповка, ковка)

5. Заводы по детальной специализации производства по отдельным группам деталей или отдельным деталям (зубчатые колеса, муфты, валы)

Структура машиностроительного предприятия с полным технологическим циклом.

Современное промышленное предприятие состоит из производственных подразделений : цехов, участков и хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Состав и соотношение производственных звеньев, подразделений управления и обслуживания, их количество, величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности оборудования представляют собой общую структуру предприятия. В составе общей структуры выделяют организационно-управленческую, производственную структуру и социальную инфраструктуру.

Производственная структура включает структуру основного производства и производственную инфраструктуру. В качестве структурных подразделений выступают цехи, участки и отдельные хозяйства. Цех - это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. К цехам основного производства относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные. На машиностроительном предприятии заготовительные цехи включают раскройные, литейные, кузнечно-штамповые и кузнечнопрессовые цеха.

Механические, термические, гальванические цехи образуют группу обрабатывающих цехов.

Сборочный цех в зависимости от типа производства может быть механосборочным или цехом окончательной (конвейерной) сборки конечных изделий. На металлургическом предприятии к основным относятся цехи, последовательно перерабатывающие сырье или полуфабрикаты в готовую продукцию – доменный, сталеплавильные (конверторные, мартеновские, электросталеплавильные), прокатные цехи с обжимным и заготовочными станами, с чистовыми прокатными станами (рельсобалочные, сортопрокатные, листопрокатные колесопрокатные). К подсобным цехам (заготовительным) относятся цехи, осуществляющие добычу и подготовку сырья; производство основных и вспомогательных материалов.

2.Технологический процесс изготовления деталей и его структура.

Под понятием технологического процесса (ТП) понимают часть про­изводственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и по­следующему определению состояния предмета производства. При изготовлении детали это последовательное изменение формы, размеров и свойств материала заготовки с целью получения готовой детали в соответствии с заданными чер­тежом техническими требованиями.

ТП строится по характеру применения и может быть: литья, сварки, механической обработки, сборки, покраски, покрытия, термообработки, ковки и др.

Операцией называется законченная часть ТП, выполняемая на одном рабо­чем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или груп­пы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких, одновре­менно обрабатываемых).

Операция - основная часть ТП. По ее продолжительности определяют станкоемкость и трудоемкость, количество рабочих, оборудования, инструмента, ведут все оперативное планирование.

Кроме основных операций в ТП имеют место вспомогательные (без снятия стружки): транспортировка, контроль, маркировка и др.

Элементы операции:

1. Технологический переход – это законченная часть операции, характеризующаяся постоянством применения инструмента и поверхности, образуемых обработкой.

1.1. Рабочий ход - законченная часть технологиче­ского перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относи­тельно заготовки, сопровождаемое изменением формы, размеров, чистоты по­верхности и свойств заготовки.

1.2. Вспомогательный ход - законченная часть технологиче­ского перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относи­тельно заготовки, не сопровождаемое изменением формы, размеров, чистоты по­верхности и свойств заготовки.

2. Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

3. Вспомогательный переход – это законченная часть операции, непосредственно не связанная с обработкой, но необходимая для выполнения операции (подвод и отвод инструмента, смена инструмента, изменение режимов резания, подача СОЖ, контрольный промер и т.д.).

4. Позиция - это фиксированное положение, занимаемое неизменно закреп­ленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей со­вместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Переход - законченная часть технологической операции, которая характе­ризуется постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. При этом чаще всего режим работы станка не меняется.

Прием - законченное действие рабочего (используется при техническом нормировании). Например, закрепить резец в резцедержателе, измерить деталь, переключить скорости станка и т.д.

В зависимости от условий производства и назначения проектируемого тех­нологического процесса применяются различные вида и формы технологиче­ских процессов:

1. По этапам применения: проектный; рабочий; временный; перспективный.

2. По степени унификации: единичный, типовой; групповой; модульный; стандартный.

3. По подробности разработки и описания: маршрутный; маршрутно-операционный; операционный.